काचेच्या इन्सुलेटसाठी अचूक सीएनसी ॲल्युमिनियम स्पेसर बेंडिंग मशीन

मुख्य वैशिष्ट्ये

• नियंत्रण प्रणाली आणि ड्राइव्हस्:दइन्सुलेट ग्लाससाठी सीएनसी ॲल्युमिनियम स्पेसर बेंडिंग मशीनसीमेन्स पीएलसी, किन्को टचस्क्रीन, फुजी सर्वो ड्राइव्हस् आणि एअरटॅक वायवीय घटकांसह सुसज्ज आहे. होस्ट कंट्रोलर डेटा स्टोरेज आणि प्रोग्राम निवड व्यवस्थापित करतो, तर सब-कंट्रोलर ऑपरेटर इनपुट त्रुटी टाळण्यासाठी रिअल-टाइम मशीन अनुक्रम हाताळतो.
• मिलिंग आणि फ्रेम अचूकता:एक समर्पित मिलिंग स्टेशन वाकणे आणि कोपरा जोडण्यापूर्वी स्पेसर पृष्ठभाग सपाट करते. तयार फ्रेमची परिमाणे प्रोग्राम केलेल्या मूल्यांच्या ±0.5 मिमीच्या आत ठेवली जातात, जी अंतिम IGU मध्ये कॉर्नर सीलची अखंडता राखण्यात मदत करते.
• एकात्मिक प्रक्रिया कार्ये:मशीन एका सतत चक्रात स्वयंचलित वाकणे, प्रोफाइल कटिंग आणि सीमलेस कॉर्नर जॉइंटिंग करते. मेमरीमध्ये बत्तीस फ्रेम आकार संग्रहित केले जाऊ शकतात. चार मटेरियल स्टोरेज स्टेशन्स स्पेसर रुंदी 6A ते 30A पर्यंत सामावून घेतात, ज्यामुळे वेगवेगळ्या प्रोफाइल्समध्ये द्रुत बदल होतात.
• दुहेरी वाकणे आणि कोपरा घालणे:बाह्य आणि अंतर्गत बेंडिंग हेड दोन्ही उपलब्ध आहेत. ऑर्डर प्रकारावर आधारित ऑपरेटरला लवचिकता देऊन, कॉर्नर जॉइंट्स व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी स्वयंचलितपणे किंवा लहान बॅचेस आणि सानुकूल आकारांसाठी मॅन्युअली तयार केले जाऊ शकतात.
• लेसर मार्किंग मॉड्यूल:वाकण्यापूर्वी किंवा नंतर स्पेसर पृष्ठभागावर थेट लोगो, उत्पादन कोड किंवा मजकूर जोडण्यासाठी तीन मार्किंग मोड निवडण्यायोग्य आहेत, जे OEM लेबलिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात.
• मशीन बांधकाम आणि सेवा अंतराल:फ्रेम आणि मार्गदर्शक घटक औद्योगिक कर्तव्य चक्रांसाठी तयार केले आहेत. नियोजित देखभाल दररोज, मासिक आणि वार्षिक चेकलिस्टचे अनुसरण करते, ज्यामध्ये सामान्यपणे प्रवेश केलेले घटक सरळ तपासणी आणि बदलण्याची व्यवस्था करतात. निर्माता संपूर्ण मशीनवर दोन वर्षांची वॉरंटी आणि पोशाख भागांवर एक वर्ष विनामूल्य बदलण्याची हमी देतो.

मशीन स्ट्रक्चर आणि कामाचे तत्व

दइन्सुलेट ग्लाससाठी सीएनसी ॲल्युमिनियम स्पेसर बेंडिंग मशीनसहा यांत्रिक उपप्रणालींमध्ये व्यवस्थापित केले आहे जे कच्च्या कॉइल इनपुटमधून तयार स्पेसर फ्रेम आउटपुटमध्ये ॲल्युमिनियम पट्टी हलवते:

• झुकण्याची यंत्रणा— कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून बाह्य किंवा अंतर्गत वाकलेले हेड स्वीकारते. निवडलेले हेड आवश्यक बेंड त्रिज्यासह प्रोग्राम केलेल्या कोपरा कोनात स्पेसर प्रोफाइल बनवते.
• मिलिंग यंत्रणा— एक अचूक मिलिंग युनिट वाकण्याआधी प्रोफाइल पृष्ठभाग सपाट करते. ही पायरी अनियमितता काढून टाकते ज्यामुळे कोपरा विकृत होऊ शकतो आणि तयार युनिटमध्ये सातत्यपूर्ण सील संपर्क साधण्यास मदत होते.
• ट्रान्समिशन यंत्रणा— लोडिंग स्टेशनवरून प्रत्येक प्रक्रियेच्या टप्प्यातून ॲल्युमिनियम पट्टी चालवते. स्ट्रिप बकलिंग किंवा चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी गती सर्वो फीडसह समक्रमित केली जाते.
• सहाय्यक केंद्रीकरण यंत्रणा- बेंडिंग स्टेशनमध्ये प्रवेश केल्यावर पट्टी मध्यभागी ठेवण्यासाठी रोलरची स्थिती समायोजित करते, किरकोळ पार्श्व प्रवाह दुरुस्त करते ज्यामुळे आयामी अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.
• कॉर्नर संयुक्त यंत्रणा— उच्च-आऊटपुट रनसाठी स्वयंचलित मटेरियल स्प्लिसिंग आणि लो-व्हॉल्यूम किंवा प्रोटोटाइप उत्पादनासाठी मॅन्युअल स्प्लिसिंग या दोन्हींना समर्थन देते.
• स्वयंचलित सर्वो फीडिंग यंत्रणा— सर्वो-चालित फीड सिस्टम ॲल्युमिनियम पट्टीला प्रोग्राम केलेल्या लांबीपर्यंत वाढवते, निवडलेल्या स्पेसर तपशीलाशी जुळण्यासाठी PLC द्वारे वेग आणि स्थिती नियंत्रित करते.

उत्पादन तांत्रिक मापदंड

मुख्य घटक आणि पुरवठादार माहिती

• पीएलसी आणि टचस्क्रीन:किन्को कलर टचस्क्रीनसह सीमेन्स मुख्य नियंत्रक. टचस्क्रीनद्वारे प्रोग्राम निवड आणि पॅरामीटर सेटिंग्ज प्रविष्ट केल्या जातात; PLC अंमलबजावणीची वेळ आणि इंटरलॉक व्यवस्थापित करते.
• सर्वो ड्राइव्हस्:फुजी सर्वो मोटर्स आणि ड्राइव्हस् फीडिंग आणि बेंडिंग अक्ष नियंत्रित करतात, ±0.5 मिमी फ्रेम सहनशीलतेसाठी आवश्यक स्थिती अचूकता प्रदान करतात.
• वायवीय प्रणाली:एअरटॅक सिलिंडर, व्हॉल्व्ह आणि फिटिंग्ज हँडल क्लॅम्पिंग, बेंडिंग प्रेशर आणि कॉर्नर इन्सर्शन फंक्शन्स. वायवीय सर्किटमध्ये पुरवठा लाइनवरील फिल्टर-रेग्युलेटर-लुब्रिकेटर युनिट समाविष्ट आहे.
• मिलिंग स्पिंडल:कठोर स्टील मिलिंग कटर स्पेसर पृष्ठभाग सपाट करतात. स्पिंडल स्पीड आणि फीड रेट ॲल्युमिनियम पट्टीची जाडी आणि रुंदी जुळण्यासाठी सेट केले आहेत.
• फ्रेम आणि मार्गदर्शक रेल:वेल्डेड स्टील बेस ट्रान्समिशन आणि सेंटरिंग मेकॅनिझमसाठी रेखीय मार्गदर्शक रेलचे समर्थन करते, सतत ऑपरेशन दरम्यान पट्टी संरेखन सुसंगत ठेवते.
• लेसर मार्किंग युनिट:एक समर्पित लेसर मॉड्यूल तीन कॉन्फिगर करण्यायोग्य मोडपैकी एकामध्ये लोगो, बॅच नंबर किंवा मजकूर प्रिंट करतो, उत्पादनाच्या गरजेनुसार बेंडिंग स्टेशनच्या आधी किंवा नंतर स्थित असतो.

अर्जाची व्याप्ती

याइन्सुलेट ग्लाससाठी सीएनसी ॲल्युमिनियम स्पेसर बेंडिंग मशीनइन्सुलेटिंग ग्लास युनिट उत्पादन लाइनमध्ये तैनात केले जाते जेथे ॲल्युमिनियम स्पेसर फ्रेम्स मध्यम ते उच्च व्हॉल्यूममध्ये आवश्यक असतात. सामान्य वापरकर्त्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• निवासी आणि व्यावसायिक इमारतींसाठी दुहेरी आणि तिहेरी चकचकीत युनिट्स तयार करणारे इन्सुलेट ग्लास मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट.
• आर्किटेक्चरल ग्लास प्रोसेसर ऊर्जा-कार्यक्षम ग्लेझिंग, सुरक्षा ग्लास आणि ध्वनिक इन्सुलेशन उत्पादने पुरवतात.
• स्पेशलिस्ट ॲल्युमिनियम स्पेसर प्रोसेसिंग वर्कशॉप जे इतर IGU उत्पादकांना प्री-बेंट फ्रेम पुरवतात.
• खिडकी, दरवाजा आणि पडदा भिंत उत्पादक इन-हाउस ग्लास प्रोसेसिंग विभाग चालवतात.

पॅकेजिंग आणि शिपिंग

दइन्सुलेट ग्लाससाठी सीएनसी ॲल्युमिनियम स्पेसर बेंडिंग मशीनअंतर्गत ब्रेसिंग आणि ओलावा-प्रतिरोधक रॅपिंगसह मानक निर्यात-दर्जाच्या लाकडी क्रेटमध्ये पाठवले जाते. मशीनच्या 10500×1300×1950 मिमी फूटप्रिंटच्या आसपास क्रेटची परिमाणे तयार केली जातात, ज्यामध्ये स्पेअर कटर, सील आणि मुद्रित कागदपत्रे असलेल्या ऍक्सेसरी बॉक्ससाठी अतिरिक्त जागा असते. पाठवण्यापूर्वी प्री-शिपमेंट तपासणी व्हिडिओ आणि मशीनरी चाचणी अहवाल प्रदान केला जातो. मानक वितरण अटी FOB Qingdao किंवा जिनान आहेत, ऑर्डर पुष्टीकरणापासून सुमारे 30 कामकाजाच्या दिवसांमध्ये ठराविक लीड टाइमसह. गंतव्य पोर्ट आणि स्थानिक वितरण आवश्यकतांनुसार वाहतुकीचे पर्याय निवडले जाऊ शकतात.

हे कसे कार्य करते

इनपुट परिमाणे - ऑपरेटर टच स्क्रीनवर फ्रेम आकार आणि प्रमाण प्रविष्ट करतो.

स्वयंचलित फीडिंग - सर्वो मोटर ॲल्युमिनियम स्पेसर बारला प्रीसेट लांबीवर फीड करते.

प्रिसिजन बेंडिंग - CNC-नियंत्रित बेंडिंग आर्म्स स्पेसरला सीमलेस कॉर्नर्ससह इच्छित आकारात बनवतात.

कटिंग आणि नॉचिंग - इंटिग्रेटेड कटर स्पेसर ट्रिम करतो आणि कोपरा खाच आपोआप तयार करतो.

फ्रेम आउटपुट - तयार केलेली फ्रेम वितरित केली जाते, ब्यूटाइल कोटिंग प्रक्रियेसाठी तयार आहे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

Q1: तुम्ही कारखाना किंवा ट्रेडिंग कंपनी आहात?

उत्तर: लेबुलंग मशीन चीनच्या जिनानमध्ये स्वतःची उत्पादन सुविधा चालवते, जिथे काच आणि खिडकी प्रक्रिया उपकरणे 1996 पासून तयार केली जातात. त्याच संस्थेमध्ये R&D, उत्पादन आणि विक्री हाताळली जाते.

Q2: तुम्ही सानुकूलनास समर्थन देता का?

A: OEM किंवा ODM करारांतर्गत मशीन फंक्शन्स, प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स आणि मार्किंग मोड ग्राहकांच्या उत्पादन आवश्यकतांनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात.

Q3: तुमची वितरण वेळ काय आहे?

A: मानक मशीन 30 कार्य दिवसांच्या आत पाठवतात. सानुकूल कॉन्फिगरेशन लीड टाइम वाढवू शकतात. गंतव्यस्थानावर अवलंबून अनेक मालवाहतुकीचे पर्याय उपलब्ध आहेत.

Q4: वॉरंटी आणि सेवा आयुष्याबद्दल काय?

उ: वॉरंटी दोन वर्षांसाठी संपूर्ण मशीन कव्हर करते आणि एक वर्षासाठी भाग घालते. मशीनची रचना औद्योगिक कर्तव्य चक्रांसाठी तयार केली गेली आहे आणि निर्माता बदली घटकांचा दीर्घकालीन पुरवठा राखतो.

Q5: मशीनची देखभाल कशी करावी?

A: मशीनसोबत दैनंदिन, मासिक आणि वार्षिक देखभाल चेकलिस्टसह ऑपरेशन मॅन्युअल प्रदान केले आहे. स्थापनेनंतर समस्यानिवारण आणि देखभाल प्रश्नांसाठी दूरस्थ तांत्रिक समर्थन उपलब्ध आहे.